Impressum ▪ Datenschutz ▪ Kontakt ▪ Telefon 02925 976 77 27 (Mo-Fr 8:00-17:00) ▪ Email info@rw-filter.de
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Unsere erfahrenen Servicetechniker überprüfen und inspizieren in regelmäßigen Intervallen oder in Störfällen alle Filteranlagen und Lüftungsanlagen. Wir führen Filterwartungen und Filterprüfungen Herstellerübergreifend durch.
Sie benötigen nur eine Anfahrt unseres Servicetechnikers für alle Filteranlagen.
Unsere Leistungen im Detail
* möglich, wenn keine Verschleiß- / Ersatzteile
** Arbeitszeit, Verschleiß- und Ersatzteile
werden separat berechnet
Gesetzliche Vorgaben
Nach dem ArbSchG und der BetrSichV sind
Betreiber dazu verpflichtet, regelmäßig den
Zustand ihrer Anlage zu inspizieren, den
Prozess auf "Veränderungen gegenüber der Auslegung"
zu überprüfen und den Stand der Technik
anzupassen. Gegebenenfalls sind entsprechende
Maßnahmen festzulegen und umzusetzen.
Inklusive
Prüfgrundsatz gem. BetrSichV :
1-jährige wiederkehrende Prüfung
Unsere erfahrenen Servicetechniker überprüfen und inspizieren in regelmäßigen Intervallen oder in Störfällen alle Filteranlagentypen.
Wir führen notwendige Wartungsarbeiten direkt aus und sichern so Ihre Anlagenverfügbarkeit.
Zustandsanalyse
Betriebs- und Schwachstellenanalyse
Reparatur arbeiten
Eintragungen in das Wartungsprotokoll als Nachweis für Behörden und Versicherungen
Vergabe von Prüfplaketten
Zur Sicherstellung, des funktionsfähigen Zustandes,
Verbesserung der Anlagenverfügbarkeit, Reduzierung
von Störungen.
"RW Umwelt und Filtertechnik führt Erstinbetriebnahmen, Prüfungen nach Änderungen und Abnahmen durch"
Mit unserem zertifizierten Messinstrumenten können wir folgende Werte ermitteln
Prüfgrundsatz gem. BetrSichV :
1-jährige wiederkehrende Prüfung
"Einhaltung von gesetzlichen Vorschriften mindert das Haftungsrisiko des Betreibers"
Wir beraten Sie dabei, Arbeitsplätze und Arbeitsmittel im Rahmen der Umsetzung der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) und der Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) bezüglich ihres Gefährdungspotenzials zu beurteilen und entsprechende Sicherheitsvorkehrungen zu treffen.
Was ist Staub und warum ist er so gefährlich für uns ?
Wir prüfen gemäß TRBS 1203 Anhang 2 Abschnitt 3 Ihre Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen regelmäßig oder vor Inbetriebnahme und vor Wiederinbetriebnahme nach prüfpflichtigen Änderungen in Absprache mit Ihnen, als Betreiber, und der zuständigen Behörde.
Wir erstellen Ihr Explosionsschutzkonzept im Rahmen der Genehmigung genauso wie Ihr Explosionsschutzdokument gemäß den Anforderungen der GefStoffV § 6, Absatz 9 und BetrSichV, ExVo.
Ihre Vorteile bei RW Umwelt und Filtertechnik
"Wählen Sie eine längere Laufzeit Ihres Wartungsvertrages und sichern Sie sich so langfristig die besten Konditionen, mit bis zu zehn Prozent Preisvorteil gegenüber dem Jahresvertrag"
Prüfgrundsatz im Ex-Schutz Bereich gem. BetrSichV :
Anhang 2, Abschnitt 3 Nr. 5.1 : 6-jährige wiederkehrende Prüfung
Anhang 2, Abschnitt. 3 Nr. 5.2 : 3-jährige wiederkehrende Prüfung
Anhang 2, Abschnitt 3 Nr. 5.3 : 1-jährige wiederkehrende Prüfung
Anhang 2, Abschnitt 3 Nr. 4.1 : Inbetriebnahme, prüfpflichtige Änderungen oder nach Instandsetzung
Für alle Zonenbereiche sind die allgemeinen
Explosionsschutzmaßnahmen zu beachten
Einsatz von Arbeitsmitteln, die für die jeweilige Zone geeignet sind (Nachweis der Eignung der Arbeitsmittel anhand der Konformitätserklärung des Herstellers gemäß ATEX 95 bzw. 11. Verordnung zum Geräte- und Produktsicherheitsgesetz (11. GPSGV) oder alternativ ein gleichwertiger Nachweis beispielsweise im Rahmen einer Zündquellenanalyse)
Explosionschutz
Den Explosionsschutz regelt die ATEX-Richtlinie (ATmosphères EXplosibles), die sich aufteilt in die ATEX-Produktrichtlinie 2014/34/EU und die ATEX-Betriebsrichtlinie 1992/92/EG.
Unter dem Begriff ,,Explosion‘‘ versteht man eine chemische Reaktion oder einen physikalischen Vorgang, bei dem die Temperatur und der Druck in sehr kurzer Zeit (wenige Millisekunden) erheblich ansteigen. Dabei kommt es zu einer plötzlichen Volumenausdehnung von Gasen und der Freisetzung von großen Energiemengen auf kleinem Raum.
Die plötzliche Freisetzung von Energie verursacht eine Druckwelle, die sich unter Abschwächung nach allen Richtungen ausdehnt. Die Druckwelle wird nach einer gewissen Zeit von der Flammenfront überholt (Deflagration).
Die Voraussetzung für eine Explosion ist das sogenannte Explosionsdreieck. Es müssen alle drei Anteile zusammen kommen um eine Explosion auszulösen.
Die Gefährdungsbeurteilung vor Begin der Arbeiten hilft Gefahren zu vermeiden und die Arbeitssicherheit zu erhöhen
Die Holzspäne sind der brennbare Stoff, der Sauerstoff in der Luft ist das Oxidationsmittel, die statische Entladung ist die Zündquelle. Wenn alles im richtigen Mischungsverhältnis mit genug Zündenergie zusammen trifft, kommt es zu einer Explosion.
Hoch effiziente Membranfilterpatronen, Atexfilter für explosionsgefährdete Atmosphären oder Filterplatten welche in Bereichen mit hoher Temperatur eingesetzt werden.
Hochwertige zertifizierte Filter in Erstausrüsterqualität, welche bei vielen Anlagenbauern zum Einsatz kommen.
Brand- und Explosionsgefahren, besondere Risiken in der Filtertechnik.
Betriebliche Nutzung explosionsfähige, brennbare und brandfördernde Stoffe elektrische Anlagen, Versorgung und Entsorgung, Brandstiftung
In unserem anwendungstechnischen Labor können wir Filter untersuchen und eine Aussage über die Standzeit und das Verbesserungspotential geben.
Grunduntersuchung, für unsere Kunden kostenfrei Leistung
Unsere qualifizierte und erfahrenen Ingenieure helfen Ihnen, Betriebskosten nachhaltig zu senken und die Produktivität sowie die Zuverlässigkeit Ihrer Filteranlagen, Lüftungsanlagen und weiterer Anlagenteile zu erhöhen.
Diese Kompaktfilteranlagen können für verschiedene Industriezweige wie Metallverarbeitung, Lebensmittel und Pharmazie, Chemie, Mineralien, Recycling und explosionsfähige Stäube wie Verbundwerkstoffe, Holz und viele andere Industrien verwendet werden.
Unser speziell entwickeltes fluoreszierendes Kontrastpulver dient zur genauen Lokalisierung undichter Stellen. Das fluoreszierende Pulver wird in die Filteranlage eingebracht, folgt dem Weg des geringsten Widerstands und tritt an den undichten Stellen wieder aus.
Das Precoating Pulver wird nach der Installation neuer Filterelemente in die Filteranlage eingebracht und bildet auf der Oberfläche der neuen Filterelemente eine Schutzschicht.
Diese erste Schutzschicht verhindert das Eindringen von Staubpartikeln in das Filtermedium und beugt so einer Verstopfung oder Anbackungen des Filtermediums effektiv vor.
Empfohlene Dosierung bei Filterschläuchen und Filterpatronen...
Eine einfache aber effektive Lösung zur Erkennung einer Leckage in der Filteranlage, egal ob Patronenfilter- oder Schlauchfilteranlage.
Der Sensor ist geeignet für Anwendungen ab 0,1 mg/m³/h und liefert einen direkten Alarm im Falle eines Filterbruchs.
Zulassung für Ex-Schutzzonen Kat. 3 G/D (Zone 2 Gas / Zone 22 Staub)