RW Umwelt und Filtertechnik Für eine saubere Umwelt

Mehr als ein Filter. Precoating Schutzschicht.

Precoating, als Schutzschicht nach dem Einbau neuer Filter

Precoating kann die Standzeit von Filterschläuche, Filtertaschen, Filterpatronen und Filterplatten wesentlich erhöhen. Es schützt das Filterelement durch seine Beschaffenheit als Filterschutzschicht.

Das Precoating Pulver wird nach der Installation neuer Filterelemente in die Filteranlage eingebracht und bildet auf der Oberfläche der neuen Filterelemente eine Filter-Hilfs-Schicht. Diese erste Filter-Hilfs-Schicht verhindert das Eindringen von Staubpartikeln in das Filtermedium und beugt so einer Verstopfung oder Anbackungen des Filtermediums effektiv vor. 

Auch Probleme mit feuchten, öligen und klebrigen Stäuben und Dämpfen (Schweißrauche) können mit Precoating effektiv beseitigt werden.

Diese Schutzschicht erhöht den Wirkungsgrad Ihrer Anlage, reduziert Anbackungen, verbessert die Abreinigung und kann die Standzeit Ihrer Filterelemente verlängern.

Des Weiteren ist das Precoating Pulver leichter als der vielfach verwendete Kalk und löst sich auch bei der Abreinigung nicht oder nur geringfügig von den Filterelementen.

Empfohlene Dosierung:

  • 250 g/m² Filterfläche bei Filterschläuchen und Filtertaschen
  • 150 g/m² Filterfläche bei plissierten Filterpatronen und Filterplatten
  • Kontinuierlich getaktete Coating-Anlage (kontinuierliche Additiv Aufgabe)

Mit konventionellen Filterelementen werden die Prozessnebenprodukte nicht effizient genug bzw. nicht unter wirtschaftlichen Kriterien entfernt, da sehr feine (<1 µm) und klebrige Partikelemissionen die Filtermedien verstopfen und somit in starkem Maße die Standzeiten der Filter verringern oder keine ausreichende Abscheidung von gasförmigen Kohlenwasserstoffemissionen erfolgt.

Zur Lösung des Problems werden mit dem sogenannten Coating-Verfahren die Filterelemente kontinuierlich zu jedem Filtrationszyklus mit einem Hilfsstoff (Additiv) beaufschlagt. An dieser Additivschicht werden die Partikelemissionen nahezu vollständig abgeschieden (>99,995%) und (je nach Zusammensetzung) gleichzeitig die gasförmigen Emissionen adsorbiert. Der sich ausbildende Filterkuchen wird in regelmäßigen Intervallen durch die Druckstoßabreinigung abgelöst. Anschließend wird die regenerierte Filteroberfläche wieder mit frischem Precoatingmittel beaufschlagt, so dass Verstopfungen des Filtermaterials unterdrückt und lange Standzeiten der Filterelemente erzielt werden.

Precoating Pulver Nahaufnahme der Schutzschicht

Precoating kann die Standzeit von Filterschläuche, Filtertaschen, Filterpatronen und Filterplatten wesentlich erhöhen

Precoating in der Filteranlage von Innen

Filteranlage von Innen : Optimierung der Standzeit durch Ausnutzung des Filterschichtprinzips durch eine Precoating Filterhifsschicht

Precoating Dosierung für Filterpatrone

Empfohlene Precoating Dosierung:

150 g/m² Filterfläche bei plissierten Filterpatronen und Filterplatten

Professionelles Precoating Pulver

Das professionelle Precoating Pulver ist leichter als der vielfach verwendete Kalk und löst sich auch bei der Abreinigung nur geringfügig von den Filterelementen.

Filterfaser Nahaufnahme ohne Precoating

Neue Filter ohne Precoating sind dem Staub schutzlos ausgeliefert und die Standzeit verkürzt

"Precoating Schutzschicht aufbringen, aber wie?"

Filterwechsel auf neue Filterschläuche

RW Filtertechnik sorgt für eine ordentliche Precoating Schutzschicht

Unsere qualifizierter und erfahrener Servicetechniker steht Ihnen für das professionelle Precoating Ihrer Filteranlage zur Verfügung.

Wir garantieren Ihnen dabei eine professionelle und zuverlässig hohe Arbeitsqualität. 

Vor Begin der Arbeiten wird eine Gefährdungsbeurteilung und nach erfolgter Leistung wird eine Arbeitsbericht erstellt, der täglich alle Arbeiten aufführt und Hinweise auf weiteren Reparaturbedarf gibt.

Anweisung Precoating bei nicht Produktfilter 

  1. Filterwechsel
  2. Abreinigung abschalten
  3. Anlage ohne Prozess-Staub anfahren
  4. Revisionsluke oder Sauganschluss nutzen
  5. Precoatingmenge von 200 g/m² bei Filterschläuchen einbringen
  6. Prozess-Staub zugeben
  7. Warten bis dP bei ca. 1.000 Pa, 10mbar ( ca. 1h ) dann erst Abreinigung einschalten

Anweisung bei Produktfilter 

  1. Filterwechsel
  2. Abreinigung abschalten
  3. Anlage mit Prozess-Staub anfahren
  4. Warten bis dP bei ca. 1.000 Pa, 10mbar ( ca. 2h ) dann erst Abreinigung einschalten

"Vorkonditionieren wirkt als Trennschicht"

Precoatingpulver in ultrafein

UF-Precoatingpulver (ultrafein)

UF-Precoatingpulver ist ein trockenes Pulver, chemisch inert und besitzt eine mittlere Korngröße von 10 nm.

UF-Precoatingpulver dient zur Vorkonditionierung von plissierten Filterelementen (Filterpatronen & Filterplatten), die in schwierigen Anwendungen mit feinen, rauchigen, klebrigen Stäuben in Berührung kommen. Dies geschieht meist in den folgenden Absauganwendungen.

  • Schweißrauchabsaugungen
  • Plasmaschneiden
  • Laserschneiden

Die Vorkonditionierung wirkt als Trennschicht zwischen Filtermedium und Staubkuchen und verhindert, dass die Staubpartikel in die Struktur des Filtermediums eindringen und sich dort festsetzen. Es dient als Schutzschicht zwischen den Staubpartikeln, damit die Staubschicht nicht verkrustet oder verklebt und sich problemlos durch den Abreinigunsimpuls abreinigen lässt.

Precoatingpulver verschließt die zunächst offenen Poren des Filtermediums und verhindert den Durchtritt der Staubpartikel und verlagert so die Filtration aus der Tiefe des Filtermediums auf die Oberfläche der Precoating Schicht.

Vorgehensweise

Zunächst wird die Filteranlage ohne Staubbeaufschlagung in Betrieb genommen. Der Nenn-Volumenstrom wird eingestellt und das UF-Precoatingpulver schrittweise und bei abgeschalteter Abreinigung in kleinen Mengen in den Rohgasstrom eingegeben. Der Differenzdruck wird hierbei beobachtet und sollte bei Nennvolumenstrom um ca. 500 Pa ansteigen.

Nun kann mit der eigentlichen Staubbeaufschlagung begonnen werden. Die Anlage soll so lange ohne Abreinigung betrieben werden, bis ein Differenzdruck von ca. 1500 Pa (15 mbar) erreicht ist.

Lüftungsfilter
G4 F9 H13 U17 - ISO ePM

Glasfasertaschenfilter Atexfilter

Sehr effiziente Glasfasertaschenfilter, Atexfilter für explosionsgefährdete Atmosphären oder Taschenfilter welche in Bereichen mit hohem Feuchtigkeitsgrad eingesetzt werden.

Ein F7-Filter kann sowohl durch einen ISO ePM1 50% als auch durch einen ISO ePM2,5 65% ersetzt werden. 

Wir können alle Varianten anbieten...

Filtertaschen, Filterschläuche

Hochwertige technische Gewebe und Nadelfilze

Durch die Auswahl von hochwertigen technischen Geweben und Nadelfilzen mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen und Spezialausrüstungen erreichen unsere Filter lange Standzeiten bei optimaler Filtrationsleistung, niedrigem Druckverlust und bestem Regenerationsverhalten.

Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX-Zonen) sind spezielle Atexfilter verfügbar, die nach DIN 54 345 (Teil 1 und Teil 5) geprüft werden.

Filterwartung, Filterprüfung

Filterwartung, Filterprüfung und Filterwechsel

Unsere erfahrenen Servicetechniker überprüfen und inspizieren in regelmäßigen Intervallen alle Filteranlagentypen. 

Fachgerechte Filterwechsel

Sicht- und Funktionsprüfung
Feststellung /

Filterwartung und Filterprüfung Messung technischer Parameter
Erstellung Prüfprotokoll...

Explosionsschutz, Brandschutz

Explosionsschutz, Brandschutz und Arbeitsschutz

Geprüfte Sachverständige unterstützen Sie bei der rechtskonformen Umsetzung der BetrSichV und stehen Ihnen, als Betreiber von Anlagen, in allen Fragen der Sicherheit, und Wirtschaftlichkeit zur Seite. 

Gemäß EG Atex-137 ergeben sich für den Anlagenbetreiber im Hinblick auf den Explosionsschutz grundlegende Aufgaben...

Filterpatronen,
Filterplatten

Filterpatronen Atexfilter Membranfilterpatronen

Hoch effiziente Membranfilterpatronen, Atexfilter für explosionsgefährdete Atmosphären oder Filterplatten welche in Bereichen mit hoher Temperatur eingesetzt werden.

Hochwertige zertifizierte Filter in Erstausrüsterqualität, welche bei vielen Anlagenbauern zum Einsatz kommen.

  • feine Mikroporen oder ePTFE Membrane
    Emissionen < 1 mg/m³
  • sehr gut abreinigbar...

Schulungen,
Seminare

Schulungen, Seminare zum Thema Explosionschutz

Brand- und Explosionsgefahren, besondere Risiken in der Filtertechnik.

Betriebliche Nutzung explosionsfähige, brennbare und brandfördernde Stoffe elektrische Anlagen, Versorgung und Entsorgung, Brandstiftung 

Labor
Untersuchungen

Filter auf Standzeit untersuchen

In unserem anwendungstechnischen Labor können wir Filter untersuchen und eine Aussage über die Standzeit und das Verbesserungspotential geben. 

Grunduntersuchung, für unsere Kunden kostenfrei Leistung

  • Beschädigung
  • Übermaß oder Schrumpf
  • chemisches Verhalten
  • Abrasion
  • Stützkörpereinwirkung
  • Montagefehler
  • ...

Optimierte Anlagentechnik

Betriebskosten nachhaltig senken

Unsere qualifizierte und erfahrenen Ingenieure helfen Ihnen, Betriebskosten nachhaltig zu senken und die Produktivität sowie die Zuverlässigkeit Ihrer Filteranlagen, Lüftungsanlagen und weiterer Anlagenteile zu erhöhen.

  • Optimierung der verfügbaren Luftmenge
  • Rückführung der Luft in den Arbeitsraum
  • Filterflächenoptimierung
  • Neue Impulsventile sparen gegenüber Membranventile 50% Druckluft ein
  • Umbau von Schlauchfilter auf Patronenfilter...

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